ABS是非結(jié)晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是本乙烯-炳烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。

ABS粒料，無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有百分之九十的高光澤度.ABS的相對密度為1.05，ABS同其它材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。

abs適于制作一般機(jī)械零件、減磨耐磨零件、傳動零件和電訊零件。

ABS樹脂可以在-25°℃-60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

內(nèi)抗靜電劑，在ABS加工時(shí)添加，添加量少（0.1%~3%），和ABS一定程度的相容。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永l久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導(dǎo)電性。ABS材料具有強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。

1.無定形料、流動性中等、吸濕大，必須充分千燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱千燥80-90度， 3小時(shí)。

2.宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為>270度。對精度|較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80度

3.如需解決央水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響

PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性.PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會有點(diǎn)高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因?yàn)槿菀追謱?造粒后再注塑,另外再彈性體和新料的成本低一點(diǎn),特別是加新料,可以直接注塑。ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩(wěn)定性好，而且不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h；擁有8條雙螺桿擠出設(shè)備和完善的周邊配套設(shè)施以及精密的物性檢測設(shè)備。對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時(shí)間18~18h。